熱潔爐（又名燒除爐、碳化爐、剝漆爐等），其原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機物在高溫（一般不超過450℃）與缺氧環(huán)境中裂解，裂解產生的廢氣在900℃以上高溫環(huán)境中*氧化焚燒，從而做到無污染排放。
熱潔爐能高效、安全地洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著的化學品。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可*氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據工藝要求擬定)，使工件上數量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到400度，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經水噴淋后通過水環(huán)式抽吸，和水一起排出爐外。
1、低耗高效：加溫采用*的熱能對流方式，廢氣處理采用“補氧自燃技術”，結合PLC微電腦全集成控制系統(tǒng)，充分利用工件涂層裂解時所產生的大量熱量，將能源消耗降低。平均單爐的處理時間縮短至3小時左右，10立方米容積的熱潔環(huán)保爐每爐的平均柴油消耗量降至35公斤左右。
2、安全可靠：采用進口微電腦全自動監(jiān)視、控制整個處理過程，確保設備運行安全。具有敏銳的控制器，將煙霧和爐溫控制在設定范圍，帶有自動水增壓系統(tǒng)確保低水壓正常運行。
3、經久耐用：主要控制元件及燃燒機全部采用進口元件，穩(wěn)定可靠，保溫材料(特種耐火材料)可持久使用。
4、綠色環(huán)保：處理過程中產生的廢氣經兩次以上的高溫分解，排入大氣的氣體為無害物質，符合國家環(huán)保標準。
5、操控簡單：采用微電腦控制，有溫度顯示、參數設定、報警信息、維修提示等功能，設備操作簡單、維護方便。
